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isw型管道離心泵

  • 型   號:
  • 類   別:
    臥式管道離心泵
  • 價   格:咨詢
  • 產   地:
太平洋泵業系列isw型管道離心泵, isw型管道離心泵適用于空調、采暖、衛生用水、水處理冷卻冷凍系統、液體循環和供水、增壓及灌溉等領域中無腐蝕的冷水和熱水輸送。

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產品描述

isw型管道離心泵產品說明:

ISW型系列泵為單級單吸臥式離心泵,該泵由電機、泵和底座三部分組成。泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵體和泵蓋的部分是從葉輪北面出剖分的,即為后開門結構形式。泵和電機同軸,為了平衡泵的軸向力,大多數泵的葉輪前、后均設有密封環,并在葉輪后蓋板上設有平衡孔,其中殘余軸向力由電機內軸承受。泵與電機直接,安裝時無需校正,具有共同底座,采用JGD型減震器進行隔振。

isw型管道離心泵?主要用途:

1、ISW臥式清水泵,供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套,使用溫度T≤80℃。

2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統,ISWR型使用溫度T≤120℃。

3、lSWH臥式化工泵,供輸送不含固體顆料,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20~C~+120℃。

4、lSWB臥式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產品或易燃、易爆液體,被輸送介質溫度為一20~C~+120℃。

 

isw型管道離心泵工作條件:

1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統最高工作壓力 ≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應 在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。

2、環境溫度<40℃,相對濕度<95%。

3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。

注:如使用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時注明,以便廠家采用耐磨式機械密封。

 

isw型管道離心泵?產品特點:

運行平穩:泵軸的絕對同心度及葉輪優異的動靜平衡,保證平穩運行,絕無振動。

滴水不漏:不同材質的硬質合金密封,保證了不同介質輸送均無泄漏。

噪音低:兩個低噪音軸承支撐下的水泵,運轉平穩,除電機微弱聲響,基本無噪音。

故障率低:結構簡單合理,關鍵部分采用國際一流品質;配套,整機無故障工作時間大大提高。

維修方便:更換密封、軸承,簡易方便。

占地更省:出口可向左、向右、向上三個方向,便于管道布置安裝,節省空間。

 

isw型管道離心泵起動與停車:

起動前準備:

1、試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。

2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使潤滑液逬入機械密封端面。

5、高溫型應先逬行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。

起動:

1、全開進口閥門。2、關閉吐出管路閥門。3、起動電機,觀察泵運行是否正桷。4、調節出口閥幵度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表,應通過調節出口閥門幵度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節出口闔門幵度,測璗泵的電機電流,使電機在額定電流內運行,否則將造成泵超員荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關。5、檢査軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停車:

1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。2、關閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關閉進口閥門。5、如長期停車,應將泵內液體放盡。

 

isw型管道離心泵的維護:

1、運行中的維護:

(2)進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。(2)定時檢查電機電流値,不得超過電機頷定電流。(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護:

(1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。

 

isw型管道離心泵?的型號意義:

 

性能參數

 

型號

流量Q

揚程

效率

轉速

電機功率

必需汽蝕余量

重量

 

(m3/h)

(L/S)

(m)

(%)

(r/min)

(kW)

(NPSH)

(kg)

15-80

1.5

0.42

8

34

2900

0.18

2.3

17

20-110

2.5

0.69

15

34

2900

0.37

2.3

25

20-160

2.5

0.69

32

25

2900

0.75

2.3

29

25-110

4

1.11

15

42

2900

0.55

2.3

26

25-1254

4

1.11

20

36

2900

0.75

2.3

28

25-125A

3.6

1

16

35

2900

0.55

2.3

27

25-160

4

1.11

32

32

2900

1.5

2.3

39

25-160A

3.7

1.03

28

31

2900

1.1

2.3

34

32-100

4.5

12.5

12.5

44

2900

0.55

2

27

32-100(I)

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.75

2

32

32-125

5

1.39

20

44

2900

0.75

2.3

28

32-125A

4.5

1.25

16

43

2900

0.55

2.3

28

32-160

6.5

5

32

44

2900

1.5

2.3

39

32-160A

4

1.1

25

34

2900

1.1

2

38

32-160(I)

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2

47

32-200

4.5

12.5

50

32

2900

3

2

55

32-200(I)

6.3

1.75

50

33

2900

4

2

43

32-200A

4

1.11

44

40

2900

2.2

2

74

40-100

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.55

2.3

32

40-100A

5.6

1.56

10

52

2900

0.37

2.3

32

40-125

6.3

1.75

20

46

2900

1.1

2.3

34

40-125A

5.6

1.56

16

45

2900

0.75

2.3

33

40-160

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2.3

47

40-160A

5.9

1.64

28

39

2900

1.5

2.3

43

40-160B

5.5

1.53

24

38

2900

1.1

2.3

38

40-200

6.3

1.75

50

33

2900

4

2.3

74

40-200A

5.9

1.64

44

31

2900

3

2.3

62

40-200B

5.3

1.47

36

29

2900

2.2

2.3

52

40-250

6.3

1.75

80

28

2900

7.5

2.3

105

40-250A

5.9

1.64

70

28

2900

5.5

2.3

98

40-250B

5.5

1.53

60

27

2900

4

2.3

77

40-100(I)

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

34

40-100(I)A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

32

40-125(I)

12.5

347

20

58

2900

1.5

2.3

38

40-125(I)A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

33

40-160(I)

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

56

40-160(I)A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

47

40-160(I)B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

43

40-200(I)

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

85

40-200(I)A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

75

40-200(I)B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

63

40-250(I)

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

145

40-250(I)A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

95

40-250(I)B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

94

40-250(I)C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

88

50-100

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

36

50-100A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

35

50-125

12.5

3.47

20

58

2900

1.5

2.3

43

50-125A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

38

50-160

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

59

50-160A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

51

50-160B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

47

50-200

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

101

50-200A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

80

50-200B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

68

50-250

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

160

50-250A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

115

50-250B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

114

50-250C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

108

50-100(I)

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

41

50-100(I)A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

36

50-125(I)

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

56

50-125(I)A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

48

50-160(I)

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

72

50-160(I)A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

71

50-160(I)B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

59

50-200(I)

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

108

50-200(I)A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

50-200(I)B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

50-250(I)

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

175

50-250(IA)

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

165

50-250(I)B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

165

50-315(I)

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

310

50-315(I)A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

245

50-315(I)B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

215

50-315(I)C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

195

65-100

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

46

65-100A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

41

65-125

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

58

65-125A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

49

65-160

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

75

65-160A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

75

65-160B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

63

65-200

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

107

65-200A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

65-200B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

65-250

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

180

65-250A

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

170

65-250B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

170

65-315

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

320

65-315A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

255

65-315B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

225

65-315C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

205

65-100(I)

50

13.9

12.5

73

2900

3

3

63

65-100(I)A

44.7

12.4

10

72

2900

2.2

3

53

65-125(I)

50

13.9

20

72.5

2900

5.5

3

99

65-125(I)A

45

12.5

16

71

2900

4

3

78

65-160(I)

50

13.9

32

71

2900

7.5

3

103

65-160(I)A

46.7

13

28

70

2900

5.5

3

103

65-160(I)B

43.3

12

24

69

2900

4

3

97

65-200(I)

50

13.9

50

67

2900

15

3

176

65-200(I)A

47

13.1

44

66

2900

11

3

166

65-200(I)B

43.5

12.1

38

65

2900

7.5

3

114

65-250(I)

50

13.9

80

59

2900

22

3

235

65-250(I)A

46.7

13

70

59

2900

18.5

3

205

80-250(I)

100

27.8

80

69

2900

37

4

330

80-250(I)A

93.5

26

70

68

2900

30

4

315

80-250(I)B

87

24.2

60

66

2900

22

4

315

80-315(I)

100

27.8

125

66

2900

75

4

675

80-315(I)A

95

26.4

113

66

2900

55

4

535

80-315(I)B

90

25

101

65

2900

45

4

420

80-315(I)C

82

22.8

85

63

2900

37

4

36

100-100

100

27.8

12.5

76

2900

5.5

4.5

113

100-100A

89

47

10

74

2900

4

4.5

91

100-125

100

27.8

20

76

2900

11

4.5

169

100-125A

89

24.7

16

74

2900

7.5

4.5

118

100-160

100

27.8

32

76

2900

15

4.5

191

100-160A

93.5

26

28

74

2900

11

4.5

181

產品結構

 

isw型管道離心泵?故障分析與排除方法: 

故障現象

可能產生的原因

   

 

 

 

 

1水泵不出水

 

 

 

a.進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。

b.電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。

c.吸入管漏氣。

d.泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣。

e.進口供水不足,吸程過高,底閥漏

水。

f.管路阻力過大,泵選型不當。

a.檢查,去除阻塞物。

b.調整電機方向,緊固電機接線。

c.擰緊各密封面,排除空氣。

d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。

e.停機檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)

f.減少管路彎道,重新選泵。

 

 

2水泵流量不足

 

 

a.先按1原因檢查。

b.管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢

沉積,閥門開度不足。

c.電壓偏低。

d.葉輪磨損。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物,重新調整閥門開度。

c.穩壓。

d.更換葉輪。

 

3、功率過大

 

a.超過額定流量使用。

b.吸程過高。

c.泵軸承磨損。

a.調節流量關小出口閥門。

b.降低吸程。

c.更換軸承。

 

 

4、雜音振動

 

 

a.管路支撐不穩。

b.液體混有氣體。

c.產生汽蝕。

d.軸承損壞。

e.電機超載發熱運行。

a.穩固管路。

b.提高吸入壓力排氣。

c.降低真空度。

d.更換軸承。

e.調整按5

 

 

5、電機發熱

 

a.流量過大,超載運行。

b.碰擦。

c.電機軸承損壞。

d.電壓不足。

a.關小出口閥。

b.檢查排除。

c.更換軸承。

d.穩壓。

 

 

6水泵漏水

 

a.機械密封磨損。

b.泵體有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安裝螺栓松懈。

a.更換。

b.焊補或更換。

c.修整。

d.緊固。

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